一、簡(jiǎn)介：設(shè)備湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進(jìn)的工藝、精良的裝備、完善的檢測(cè)體系以及腳踏實(shí)地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的優(yōu)良品質(zhì)，性?xún)r(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類(lèi)產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無(wú)幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本，深受用戶(hù)青睞。

　　螺旋纏繞管式換熱器又稱(chēng)螺紋管纏繞式換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據(jù)CFD計(jì)算流體力學(xué)技術(shù)、FEM微分有限元技術(shù)、OWEN湍流抖振頻率準(zhǔn)則、Eisinger準(zhǔn)則、Bevinsbbb準(zhǔn)則、非對(duì)稱(chēng)流設(shè)計(jì)等技術(shù)設(shè)計(jì)。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)可達(dá)14000w/㎡.℃。

　　區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進(jìn)行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來(lái)的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長(zhǎng)了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時(shí)保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實(shí)際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

　　二、螺旋纏繞管式換熱器性能特點(diǎn)：

　　1.強(qiáng)化傳熱：螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)一方面延長(zhǎng)了管程長(zhǎng)度，換熱充分；另一方面改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)流動(dòng)，強(qiáng)化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。逆流換熱，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)到14000W/（㎡·℃）。

　　2.非對(duì)稱(chēng)流設(shè)計(jì)：螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同，殼程容積能達(dá)到管程容積的 4.2 倍，以滿(mǎn)足醫(yī)藥，化工等各種不同復(fù)雜工況要求。

　　3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿(mǎn)足相同熱負(fù)荷的工況時(shí)，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的 1/10 左右，節(jié)省空間；同時(shí)也因?yàn)轶w積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護(hù)費(fèi)用；可以不用安裝基礎(chǔ)，直接與管道連接。

　　4.低噪音運(yùn)行：螺旋纏繞管式換熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了共振問(wèn)題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束間隙設(shè)計(jì)，有效消除了湍流抖振和控制了聲駐波震動(dòng)現(xiàn)象，限制了運(yùn)行噪音。

　　5.耐溫、耐壓，壽命長(zhǎng)：由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會(huì)因?yàn)閴毫蜏囟炔环€(wěn)定而引起換熱器變形；同時(shí)，螺旋纏繞彈性管束設(shè)計(jì)，可有效消除管道振動(dòng)和因熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　三、主要應(yīng)用范圍：

　　1． 蒸餾回流系統(tǒng)

　　2． 濃縮系統(tǒng)

　　3． 精餾系統(tǒng)

　　4． 尾氣余熱回收系統(tǒng)

　　5． 中藥提取系統(tǒng)

　　6． 高溫瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)

　　7． CIP清洗系統(tǒng)

　　8． 民用暖通系統(tǒng)

　　9． 工藝物料的加熱和冷卻